胶泥粉碎设备_粉碎设备_天龙机电设备
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真空处理

泥料中夹杂的空气会降低其可塑性能,使成型后的坯体气泡、分层和裂缝。采用真空挤出成型不但可以克服上述缺陷,提高泥料的可塑性能,还可增加坯体的强度和密实度。



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有些厂家生产过程中干燥裂纹很多,认为是干燥不好引起,而实际上有相当一部分是由于原料处理不当,导致成型太差而得到的不良后果。原料颗粒级配的合理与否,也是生产中的关键因素。我们知道,生产的成型过程,就是原料中的各种颗粒的紧密堆积过程,根据紧密堆积的原理,胶泥粉碎设备,当原料中粗、中、细三种颗粒原料含量的比例达到“两头大、中间小”,即粗颗粒和细粉原料的含量比较大,而中间颗粒料的含量较少时,就能满足紧密堆积的要求,就可以生产出密实度较高的坯体。所以,在原料处理时,不但要严格控制原料中1大颗粒的粒度,以及1大颗粒的比例,而且一定要控制原料的颗粒级配,当级配合理时,就能生产出质量较好的产品,而当级配不合理时,就不能生产出较高质量的产品,甚至不能正常生产。原料含水率,对生产也有很大影响,当原料含水率过大时,会对原料破碎设备的产量和破碎质量产生影响,尤其是有些破碎设备对原料的含水率有一定要求,含水率过高时,破碎产量急剧下降,甚至不能破碎。当原料太干时,虽然破粉碎作业容易进行,产量相对较高,但破粉碎工段粉尘较大,要注意破粉碎过程的除尘。



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